1、為了防止由于法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流應該保持不宜太大，比碳鋼焊條少于20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
　　2、焊條使用時應該保持其干燥，鈦鈣型應保持150℃干燥1小時，低a氫型應保持200-250℃干燥1小時，防止焊條藥皮粘油和其它臟物，以免導致焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
　　3、平焊法蘭管件焊接時，受到重復加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產(chǎn)品的力學性能。
　　4、鉻平焊法蘭管件焊后硬化性美標法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G202、G207)焊接，須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
　　5、平焊法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻平焊法蘭好一些。采用同類型的鉻平焊法蘭焊條(G302、G307)時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用平焊法蘭管件焊條(A107、A207)。
　　平焊法蘭的主要作用：
　　1、連接管路并保持管路密封性能；
　　2、便于某段管路的更換；
　　3、便于拆開檢查管路情況；
　　4、便于某段管路的封閉。
　　焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法
　　彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。
　　對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法是什么?
　　對焊彎頭腐蝕缺陷處的磁導率遠小於對焊彎頭的磁導率，對焊彎頭在外加磁場作用下被磁化，當對焊彎頭中無缺陷時，磁力線絕大部分是通過鋼管，此時磁力線分布均勻。
　　對焊彎頭在不正確的使用中能夠產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象，對焊彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為對焊彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑以及麻點。對焊彎頭在腐蝕之后的檢測方法：漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導率這一基本特性之上的。
　　當對焊彎頭內(nèi)部有缺陷時，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管的表面。檢測被磁化對焊彎頭表面逸出的漏磁通，*能判斷缺陷是否存在。
　　冷彎/熱彎 ：一般中小對焊彎頭徑可以冷彎加工獲得;大管徑的需要熱彎。煨彎加工一般指現(xiàn)場完成。對焊彎頭 ：工程上水系統(tǒng)使用的大多數(shù)(尤其大管徑)可以采購成品對焊彎頭，加工方法是沖壓。
　　煨彎：指把管加工成對焊彎頭，一般是指水電**用金屬管及電氣PVC穿線管;煨對焊彎頭 ：多指給排水**的金屬對焊彎頭，小管徑對焊彎頭可以通過煨彎得到。